|
Информация к действию (технологические советы)
Перед кем из домашних умельцев не вставала необходимость отникелировать или отхромировать ту или иную деталь. Какой самодельщик не мечтал установить в ответственном узле «несрабатывающуюся» втулку с твердой, износостойкой поверхностью, полученной путем насыщения ее бором. Но как сделать в домашних условиях то, что, как правило, осуществляется на специализированных предприятиях методами химико-термической и электрохимической обработки металлов. Не будешь же строить дома газовые и вакуумные печи, сооружать электролизные ванны. Но, оказывается, строить все это совсем и не надо. Достаточно иметь под рукой некоторые реактивы, эмалированную кастрюлю да и, пожалуй, паяльную лампу, а также знать рецепты «химической технологии», с помощью которой можно металлы также меднить, кадмировать, лудить, оксидировать и т.д.
Итак, начнем знакомиться с секретами химической технологии. Учтите, что содержание компонентов в приведенных растворах, как правило, даются в г/л. В случае, если применяются другие единицы, следует специальная оговорка.
Подготовительные операции
Перед нанесением на металлические поверхности красок, защитных и декоративных пленок, а также перед покрытием их другими металлами необходимо осуществить подготовительные операции, то есть удалить с этих поверхностей загрязнения различной природы. Учтите, от качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ.
К подготовительным операциям относятся обезжиривание, очистка и травление.
Обезжиривание
Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов.
С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов, хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны.
Водные растворы. Обезжиривание металлических деталей в водных растворах проводят в эмалированной посуде. Заливают воду, растворяют в ней химреактивы и ставят на малый огонь. При достижении нужной температуры загружают в раствор детали. В процессе обработки раствор перемешивают. Ниже приводятся составы обезжиривающих растворов (г/л), а также рабочие температуры растворов и время обработки деталей.
Составы обезжиривающих растворов (г/л)
Для черных металлов (железо и железные сплавы)
Жидкое стекло (канцелярский силикатный клей) — 3...10, едкий натр (калий) — 20...30, тринатрийфосфат — 25...30. Температура раствора — 70...90°С, время обработки — 10...30 мин.
Жидкое стекло — 5... 10, едкий натр — 100...150, кальцинированная сода — 30...60. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 5...10 мин.
Жидкое стекло — 35, тринатрийфосфат — 3...10. Температура раствора — 70...90°С, время обработки — 10...20 мин.
Жидкое стекло — 35, тринатрийфосфат — 15, препарат — эмульгатор ОП-7 (или ОП-10) — 2. Температура раствора — 60-70°С, время обработки — 5...10 мин.
Жидкое стекло — 15, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 1. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 10... 15 мин.
Кальцинированная сода — 20, калиевый хромпик — 1. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 10...20 мин.
Кальцинированная сода — 5...10, тринатрийфосфат — 5...10, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 3. Температура раствора — 60...80°С, время обработки — 5...10 мин.
Для меди и медных сплавов
Едкий натр — 35; кальцинированная сода — 60, тринатрийфосфат — 15, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 5. Температура раствора — 60...70, время обработки — 10...20 мин.
Едкий натр (калий) — 75, жидкое стекло — 20. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 40...60 мин.
Жидкое стекло — 10...20, тринатрийфосфат — 100. Температура раствора — 65...80°С, время обработки — 10...60 мин.
Жидкое стекло — 5... 10, кальцинированная сода — 20...25, препарат ОП-7 ; (или ОП-10) —5... 10. Температура раствора — 60...70°С, время обработки — 5... 10 мин.
Тринатрийфосфат — 80... 100. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 30...40 мин.
Для алюминия и его сплавов
Жидкое стекло — 25...50, кальцинированная сода — 5... 10, тринатрийфосфат—5...10, препарат ОП-7 (или ОП-10), время обработки — 15...20 мин.
Жидкое стекло — 20...30, кальцинированная сода — 50...60, тринатрийфосфат — 50...60. Температура раствора — 50...60°С, время обработки — З...5мин.
Кальцинированная сода — 20...25, тринатрийфосфат — 20...25, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 5...7. Температура — 70...80°С, время обработки — 10...20 мин.
Для серебра, никеля и их сплавов
Жидкое стекло — 50, кальцинированная сода — 20, тринатрийфосфат — 20, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 5... 10 мин.
Жидкое стекло — 25, кальцинированная сода — 5, тринатрийфосфат — 10. Температура раствора — 75...85°С, время обработки — 15...20 мин.
Для цинка
Жидкое стекло — 20...25, едкий натр — 20...25, кальцинированная сода — 20...25. Температура раствора — 65...75°С, время обработки — 5 мин.
Жидкое стекло — 30...50, кальцинированная сода — 30...50, керосин — 30...50, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2...3. Температура раствора — 60—70°С, время обработки — 1...2 мин.
Органические растворители. Наиболее применяемыми из органических растворителей являются бензин Б-70 (или «бензин для зажигалок») и ацетон. Однако они обладают существенным недостатком — легко воспламеняются. Поэтому в последнее время их заменяют негорючими растворителями, такими, как трихлорэтилен и перхлорэтилен. Растворяющая способность их значительно выше, чем у бензина и ацетона. Причем эти растворители можно безбоязненно нагревать, что намного ускоряет обезжиривание металлических деталей.
Обезжиривание поверхности металлических деталей с помощью органических растворителей проводят в такой последовательности. Детали загружают в посуду с растворителем и выдерживают 15...20 мин. Затем поверхность деталей протирают прямо в растворителе щеткой. После такой обработки поверхность каждой детали тщательно обрабатывают тампоном, смоченным 25%-ным аммиаком (работать необходимо в резиновых перчатках!).
Все работы по обезжириванию органическими растворителями проводят в хорошо проветриваемом помещении.
На следующую страницу...
|
